Управление предприятием

производству. Номенклатура выпускаемой продукции, на некоторых предприятиях,
увеличилась на порядок. Резко сократился жизненный цикл модельного ряда.
Соответственно, организация производства перестала соответствовать
текущим реалиям. Машиностроительные предприятия, как правило, располагали
специализированным оборудованием, предназначенным для производства большого
количества одинаковых деталей. Рациональной при этом была предметная специализация
цехов и участков, когда каждый участок специализировался на изготовлении
определенных деталей, выполняя для них все виды, например механообработки.
В нынешних условиях объемы производства уменьшились, и
одновременно расширилась номенклатура продукции. Предприятиям теперь необходимо
производить относительно небольшое количество абсолютно разных деталей.
Работа на специализированном оборудовании в этих условиях нецелесообразна,
т.к. потребует значительно большего количества переналадок, вызовет увеличение
норм расхода материалов и трудозатрат.
В этом случае, как правило, целесообразно использовать
универсальное оборудование. Становится предпочтительней операционная специализация
участков, когда каждый участок выполняет определенный вид работ: сверление,
фрезерование, токарные работы и т.д. Это необходимо для более рационального
использования оборудования в условиях, когда производится большая номенклатура
деталей, требующая одинаковых технологических процессов.
Изменения в организации производства Ввиду того, что организация производства перестала соответствовать
требуемым условиям, многие предприятия стали испытывать сложности с выполнением
плана производства. Невыполнение плана производства естественно ведет
к невыполнению плана отгрузок, а значит к невыполнению плана по поступлениям
платежных средств.
В течение последних двух лет, 1999-2000г.г., в России наблюдается
существенный рост промышленного производства. На некоторых предприятиях
объем заказов стал ежегодно удваиваться, утраиваться. По нашим наблюдениям,
это относиться в большей мере к тем компаниям, которые смогли разработать
новые образцы продукции, приближенные к мировым стандартам по качеству,
производительности и другим потребительским свойствам.
Для этих предприятий на первое место вышла проблема, как
произвести эти заказы. Даже с учетом, например, двухкратного роста, объемы
производства все-еще в разы и десятки раз меньше того, что делалось 15
лет назад. Однако и это многие произвести не могут. Во-первых разучились,
растеряли квалифицированных рабочих, морально и физически устарело оборудование.
Во-вторых часто новые образцы продукции разработаны, но производство их
еще не освоено, не закончена технологическая подготовка производства.
В этом случае, для многих предприятий, решением может быть
более широкое использование аутсорсинга. Аутсорсинг – это отказ от собственного
производства некоторых изделий, или услуг и переход на закупку их у сторонних
организаций.
Аутсорсинг может быть двух видов. Полное закрытие какого-либо
из собственных цехов и переход на закупку соответствующих изделий, или
услуг на стороне. Критериями перехода на полный аутсорсинг являются низкое
качество, более высокая себестоимость собственной продукции.
Например, практически каждое машиностроительное предприятие
бывшего СССР располагает собственными литейным, кузнечным, транспортным,
инструментальным цехами. Загрузка этих цехов обычно не превышает 20-50%,
а технический уровень может отставать на десятилетия. Следовательно, может
быть целесообразным закрытие определенного цеха и переход на закупки соответствующих
полуфабрикатов у стороннего поставщика, который добился больших успехов
именно в данном технологическом процессе.