Бюджетирование: где “спотыкаются” Ваши финансы
В условиях, когда предприятие просто не справляется с выполнением
заказов, эффективно использование частичного аутсорсинга, или проще говоря
кооперации. В этом случае, компания размещает на сторонних предприятиях
заказы на производство отдельных деталей, или узлов, производство которых
самой компангии пришлось бы осваивать, или изготовление которых наиболее
трудоемко.
В условиях снижения абсолютных объемов производства с одновременным
увеличением номенклатуры продукции могут быть целесообразными некоторые
изменения технологии производства. Например, отказ от изготовления в собственном
инструментальном цехе штампов на плоские детали и заказ этих деталей у
сторонней организации, располагающей оборудованием лазерной резки.
Однако далеко не все проблемы производственного планирования
обусловлены несоответствием потребностей рынка и возможностей предприятий,
есть и другие вопросы.
Наш опыт показывает, что на многих предприятиях существует
проблема не достоверности нормативной базы расхода материалов, трудозатрат.
В значительной мере это вызвано тем, что технологи, диспетчерская служба,
отдел АСУП не успевают отслеживать все изменения в модельном ряде компании.
Более того, мы неоднократно сталкивались с ситуацией, когда предприятия
производили продукцию, на которую не была закончена технологическая подготовка
производства, а значит, отсутствуют, или весьма приблизительны нормы расхода
материальных и трудовых ресурсов. Отсутствие реальных нормативов ведет
к ошибкам при планировании затрат на материально-техническое снабжение.
Мы видим следующие пути решения этой проблемы. Во-первых,
необходим аудит нормативной базы данных по номенклатуре, технологическим
маршрутам, нормативам расхода материалов и трудозатрат. На вполне солидных
предприятиях, мы встречали просто парадоксальные ситуации, когда вместо
килограмма меди в базе стояла тонна, вместо м3 досок погонный метр. Причина
этого может быть в элементарной безграмотности работников АСУП относительно
технических нормативов, которые были получены из отдела Главного технолога
для внесения в общезаводскую базу. Решением в этой ситуации может быть
передача функции ввода нормативов в компьютер тому подразделению, которое
их и создает, т.е. в данном случае отделу Главного технолога.
Часто нормативная база бывает засорена номенклатурой, которая
не производится уже несколько лет, или, например одна и та же гайка, используемая
при сборке двухсот разных конечных изделий, имеет двести различных кодов.
Во-вторых, в значительной мере проблему достоверности нормативной
базы решит внедрение сквозной системы САПР, замыкающей на себя конструкторов,
технологов, отдел подготовки производства, производственно-диспетчерский
отдел, отдел АСУП.
Процесс внедрения САПР может занять год, или два, а до
этих пор возможно придется поступить, как поступили на одном из машиностроительных
предприятий, где из трех видов продукции, на которые не была закончена
подготовка производства пока оставили только один. Это было тяжелое решение,
т.к. на все три вида продукции имеется большой спрос. Однако, имиджу завода
наносился такой больший вред постоянными срывами сроков выполнения договоров,
что на заводе посчитали: лучше делать меньше продукции, но точно в срок.
Иначе через какое-то время, заказы бы перестали поступать вообще. Для
повышения точности планирования это тоже является правильным решением.
Наш опыт показывает, что некоторым предприятиям, в нынешних
условиях, может потребоваться и изменение системы планирования производства.
Существует две основных системы планирования: календарное планирование
и позаказное планирование.
В календарном планировании объектом планирования является
временной период (месяц, квартал) в течение которого должно быть изготовлено
